Tel Erozyon Nedir?

Tel Erozyon Nedir?

1. Tel Erozyon Prensibi Nedir?

Tel Elektrik Erezyon İşleme (Tel Erozyon), elektrik deşarj işleme prensibine dayanan geleneksel olmayan bir işleme işlemidir. Sertleştirilmiş takım çeliği ve semente karbür gibi sert malzemeleri kesmek için yaygın olarak kullanılır ve karmaşık geometrik şekillere sahip metal parçalar üretebilir.

    Tel Erozyon'un temel çalışma prensibi bir şema ile gösterilebilir.

    Kesme teli [2] bir tel makarasından [1] kılavuz silindirler [3] ve bir kılavuz düzeneği [4] aracılığıyla beslenir. Aşınmaya karşı direnç sağlamak için kılavuz düzeneği genellikle elmastan yapılır. Kesme teli sonunda bir sarma makarası [5] üzerinde toplanır veya tüketildikçe küçük parçalar halinde kesilir. Güç kaynağı bağlantısı aracılığıyla kesme teli katot, iş parçası ise anot görevi görür. Elektrot (bu durumda kesme teli) iş parçasına yaklaştırıldığında bir kıvılcım boşalması meydana gelir ve bu da malzemenin iş parçasından çıkarılmasına neden olur. Deşarj, malzemenin soğutulmasına yardımcı olan bir dielektrik sıvı [6] tarafından desteklenir; işlem aynı zamanda tamamen dielektrik sıvıya daldırılabilir. Kıvılcım aralığı [7], işlenmiş profilin telin [8] çapından biraz daha büyük olmasına neden olur. İşleme yolu tipik olarak iş parçasının yatay düzlemdeki hareketi ile kontrol edilir.

    Tel Erozyon işlemi üç aşamaya ayrılabilir.

    1.Elektrot ile İş Parçası Arasında Ark Oluşumu: Tel EDM'de elektrot olarak ince, iletken bir metal tel kullanılır. Elektrot ile iş parçası arasındaki mesafe çok küçüktür ancak doğrudan fiziksel temas yoktur. Yüksek voltaj uygulanarak bir ark deşarjı oluşturulur.

    2.Ark, Yüksek Sıcaklık, Yüksek Basınç Bölgesi Oluşturur: Ark deşarjının ürettiği enerji çok yüksektir ve iş parçası yüzeyindeki metalin anında yüksek sıcaklığa kadar ısınmasına neden olur. Bu yüksek sıcaklık ve yüksek basınç bölgesi metal yüzeyin buharlaşmasına ve korozyonuna neden olur.

    3.Metalin Korozyonu ve Giderilmesi: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç bölgesinde metal korozyona uğramaya ve çözünmeye başlar. Aşınmış metal parçacıkları şok dalgaları ile yıkanır, böylece malzemenin metal iş parçasından çıkarılması sağlanır. Ark sürekli olarak elektrot ile iş parçası arasında hareket ederek tüm kesme işleminin metal yüzey üzerinde istenilen şekli oluşturmasını sağlar. Tel Erozyonda talaş kaldırma, kıvılcımların iş parçası yüzeyindeki etkisi nedeniyle meydana gelir. Bu kıvılcımlar sürekli bir akım değil, saniyede milyonlarca kez meydana gelen kısa süreli elektrik boşalmalarıdır. Kapalı alanları işlerken, Tel EDM makinesinin iş parçasında kesmenin başlangıç ​​noktası olarak bir geçiş deliği bulunur ve kesme başlamadan önce telin bu delikten geçirilmesi gerekir;

    Telin üst kılavuzdan alt kılavuza geçirilmesi işlemine diş açma denir. Tel Erozyon makineleri otomatik diş açma sistemine sahip olabilir veya manuel tamamlama gerektirebilir. Ek olarak sistem genel olarak EDM tel kesme işlemi sırasında tel kopmasını tespit edecek bir sensöre sahiptir.

Tel Erozyona Hangi Malzemeler Uygundur?

Tel Erozyon, takım çeliği, sertleştirilmiş takım çeliği, semente karbür, Inconel gibi sert ve kırılgan malzemelerin ve geleneksel yöntemlerle işlenmesi zor olan diğer malzemelerin işlenmesi için çok pratiktir. Ayrıca havacılık ve tıp endüstrilerinde karmaşık konturlara sahip parçaların işlenmesinde de kullanılır.

Bunlara ek olarak Tel EDM, bakır, pirinç, alüminyum, Hastelloy vb. dahil olmak üzere her türlü iletken malzemenin kesilmesinde de kullanılabilir.

Grafit Tel Erozyonla Kesilebilir mi?

Evet, Tel EDM makineleri grafiti kesebilir. Ancak grafit kırılgandır ve dikkatli kullanım gerektirir ve kesme hızı çok yavaştır. Ayrıca, karmaşık konturlar için Tel Erozyon kullanarak grafiti geleneksel olarak frezeleme yoluyla işlemek en iyisidir. Bu sayede süreç daha ekonomik ve daha hızlı hale getirilebilir. EDM'den sonra nemin uzaklaştırılması için grafitin kurutulması gerekir.

Titanyum EDM ile İşlenebilir mi?

Evet, Tel Erozyon makineleri titanyum alaşımlarını kesebilir. Daha iyi hız ve yüzey kalitesi elde etmek için çinko kaplı pirinç kesme teli (elektrot) kullanılabilir. Ayrıca kesme işlemi sırasında tel kırılması da bir sorun olabilir ve bu durum, mevcut değerin ve "darbe kapalı kalma süresinin" uzunluğunun ayarlanmasıyla en aza indirilebilir.

Tel EDM'nin Avantajları, Dezavantajları ve Sınırlamaları

Avantajları: Tel EDM, dar toleranslara sahip zor profilleri ve hatta geleneksel işleme işlemleriyle kesilemeyen küçük boyutlu iş parçalarını kesmek için kullanılabilen hassas bir kesme işlemidir. Pirinç ve bakır gibi yumuşak metalleri, grafit gibi kırılgan malzemeleri ve semente karbür ve Inconel gibi sert malzemeleri kolaylıkla kesebilir. Tel EDM, yüksekliği 300 mm'ye kadar veya ağırlığı 1000 kilograma kadar olan iş parçalarını kesebilir. Çapak veya takım izi bırakmadan keskin köşeleri (ihmal edilebilir yarıçapla) kesmek için kullanılabilir. Elektrot, Tel Erozyon makinesindeki basit bir teldir, dolayısıyla alet maliyeti nispeten düşüktür.

Dezavantajları ve Sınırlamaları: Tel EDM yalnızca iletken malzemeleri kesmek için kullanılabilir. Tel Erozyon'un kesme hızı veya malzeme kaldırma oranı düşük ve ekonomik değildir, bu nedenle genellikle çok sert malzemelerin veya işlenmesi zor profillerin işlenmesinde kullanılır. Tel Erozyon, iş parçası yüzeyinde, cilalama gibi ikincil işlemler gerektiren bir yeniden döküm tabakası bırakabilir. Tel EDM'de tel kırılması bir sorun olup zaman ve tel malzemesi kaybına neden olur. Tel EDM'deki tel (elektrot) tekrar kullanılamaz ve bir kullanımdan sonra atılır, bu da maliyetleri artırır.